人力资源机器攻略28人力资源机器存档

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原奔驰公司的生产经理，自2008年起任职于三家中国公司，现在协助中国企业推广4.0技术，在过去十年中，在中国工厂的制造领域为151家

第一个是人际关系

1.即时生产力:什么是按特定的节奏生产

2.是否关闭暂停:正在等待材料的人员或操作

3.高效处理:直接创造价值的处理比率

4.运动监测:用右手和左手进行协作是否会导致疲劳

5.人员调动:你知道有多少员工在行动中做什么吗

6.换班了？有多少人不在

7.精神面貌，工作安全性:穿着，正，正，向上看

第二，机器设备状态

1.设备停止的原因是什么

2.有没有维修过的设备？为什么要修一个？维修变更还是故障

3.观察单个设备的有效处理时间比率，以确定是否存在压缩区域

4.设备状态标识、设备点润滑规格、点控制列表、设备责任卡、设备操作、设备维护计划等

5.特别行动组是经过认证的还是内部授权的

6.设备是否合理，有多少个设备是按功能配置的

第三，材料的使用

1.现场的材料是当天的订单材料是最初的订单吗？有些是由于异常而停止或等待的

2.在现场放置和标记材料是否符合管理要求，是否存在安全隐患

3.材料是否能适应最短的运输距离

4.那天使用的工具和刀准备好了吗

5.工厂员工的材料，或前一天的库存品，都是组合在一起的

6.操作指南和模板更改时，使用说明和管理可缩短更改时间

四、符合法律标准的行动

1.在最容易看到的地方暂停标准作业指示/处理档案、测试标准和程序

2.公开标准操作指南/操作文件、操作节奏、操作步骤、工具属性、注意事项等

3.标准操作指南/操作文件更新频率是由于员工的技能、工作改进、硬件更改和其他更改而造成的

4.请检查标准操作指南/操作文件的应用程序。求你了求你了求你了求你了

5.处理工业档案中的特定处理方式，以及是否有每一步的工作时间、使用哪一把刀、进食的次数等

6.没有实施ERP生产计划模块的公司是否有记录每个流程的开始时间和结束时间的作业列表

7.你能看到那里的生产计划吗生产计划的细节计划的执行率是多少

5、环型、视觉化管理

1.现场有没有5S的管理痕迹5s的管理评价

2.物流渠道是否有计划，是否有交叉

3.表格和文件是否反映了信息的流动

4.区域id、车牌、色版、安全标记、材质标记和其他视觉管理元素的完整性

5.如何针对异常或问题建立警报和信息反馈

6、计量质量控制研究

1.检查记录是否清晰、准确和及时、分类率、废品率、质量损失等

2.不合适的产品是否已隔离，我想知道是否已将不合适的存储分区

3.谁来处理现场的不足？一般的失败有多长时间

4.质量检查器是根据纸张大小还是根据操作说明来测量密钥大小

5.是否有现场故障或异常问题的说明文件

6.技术人员/员工是否进行了现场管理或审核

7.初步检查和相互检查是否适用

通过人力-机器-材料-方法-环测，您可以为企业的下一步提供特定的方向和更有针对性的策略，从而降低内部员工的专业技能

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作者/编辑:方便咨询

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